Jede Herstellbarkeitsprüfung an einem Ort
OptiQC führt diese Prüfungen deterministisch an der echten B-rep-Geometrie Ihres STEP-Modells aus und hebt jeden Befund an der genauen Fläche, Kante oder Bohrung hervor. Schwellenwerte sind pro Verfahren anpassbar.
So werden Befunde dargestellt
Jeder Befund wird direkt auf der Geometrie gezeichnet, nie als schwebende Markierung, damit Sie genau sehen, was zu beheben ist.
CNC-Fräsen18 Prüfungen
Prismatische Teile auf 3- bis 5-Achs-Fräsen. Achten Sie auf Werkzeugzugang, Wand- und Bodenstärke, Bohrungsgeometrie und scharfe Innenecken.
Dünne Wand
WarnungWand zu dünn, um sie ohne Auslenkung oder Durchbruch zu fräsen.
Dünner Boden
WarnungTaschen- oder Merkmalboden zu dünn, um sicher zu fräsen.
Scharfe Innenecke
KritischEinspringende Innenecke ohne Radius; ein runder Fräser kann sie physisch nicht erreichen.
Kleiner Radius
InfoInnenrundung kleiner als der kleinste verfügbare Fräser.
Taschen-Eckradius
InfoSenkrechte Taschenecke enger gerundet als der Werkzeugradius.
Bodenrundung
InfoBoden-zu-Wand-Rundung, die einen Kugel- oder Torusfräser und langsames Schlichten erzwingt.
Kleine Bohrung
WarnungBohrung unter dem kleinsten praktikablen Bohrerdurchmesser.
Tiefe Bohrung
WarnungTiefe-zu-Durchmesser-Verhältnis, bei dem Bohrer wandern oder brechen.
Bohrung mit flachem Boden
InfoSackbohrung mit flachem Boden, die einen Flachbohrer oder Fräser braucht.
Bohrung nahe Wand
WarnungDünner Reststeg zwischen der Bohrung und der nächsten festen Wand.
Tiefe Tasche
WarnungTiefe-zu-Breite, die lange, ratteranfällige Werkzeuge braucht.
Schmaler Schlitz
WarnungSchlitz so schmal, dass er einen fragilen, leicht brechenden Fräser braucht.
Hohe dünne Rippe
WarnungStehende Wand so schlank, dass sie sich auslenkt und rattert.
Schräge Bohrung
WarnungBohrungsachse abweichend von der Spindelachse; braucht eine schräge Vorrichtung oder 5-Achs.
Nicht-Standardbohrung
InfoDurchmesser ist keine Standard-Bohrergröße; braucht Reiben, Bohren oder ein Sonderwerkzeug.
Sich kreuzende Bohrungen
WarnungSich kreuzende Bohrungen lenken den Bohrer aus oder brechen ihn an der Kreuzung.
Messerkante
WarnungEin dünner, fragiler Materialkeil, der beim Fräsen ausbricht.
Hinterschnitt
WarnungMerkmal von den verfügbaren Werkzeugachsen nicht erreichbar.
CNC-Drehen6 Prüfungen
Rotationsteile auf der Drehmaschine. Achten Sie auf Schlankheit, tiefe Bohrungen, schmale Nuten und Merkmale, die angetriebene Werkzeuge brauchen.
Dünne Wand
WarnungWand zu dünn, um sie ohne Auslenkung oder Durchbruch zu fräsen.
Schlankes Teil
WarnungLanges, dünnes Teil, das zwischen Spitzen schwingt und sich auslenkt.
Tiefe Innenbohrung
WarnungTiefe Innenbohrung, in der die Bohrstange auslenkt und rattert.
Schmaler Einstich
WarnungEinstich, der eine dünne, fragile Abstech- oder Einstechklinge braucht.
Nicht-rundes Merkmal
WarnungFlächen oder Querbohrungen, die Drehen allein nicht erzeugen kann (braucht Fräsen oder angetriebene Werkzeuge).
Scharfe Absatzecke
WarnungInnere Absatzecke, die einen Schneidenradius braucht und nicht völlig scharf sein kann.
Spritzguss4 Prüfungen
Gespritzte Kunststoffteile. Achten Sie auf Wandstärke, Gleichmäßigkeit und Entformung, damit Teile füllen, abkühlen und sauber entformen.
Dünne Wand
WarnungWand zu dünn, um sie ohne Auslenkung oder Durchbruch zu fräsen.
Dicker Querschnitt
WarnungDicke Wand verursacht Einfallstellen, Lunker und lange Zykluszeiten.
Ungleichmäßige Wand
WarnungUngleichmäßige Wandstärke verzieht das Teil beim Abkühlen.
Unzureichende Entformung
WarnungWände zu senkrecht, um sauber aus der Form zu lösen.
Blech4 Prüfungen
Gebogene und geschnittene Blechteile. Achten Sie auf gleichmäßige Dicke, Biegeradius, Flanschlänge und Bohrungen nahe Biegungen.
Ungleichmäßige Dicke
WarnungTeil ist nicht aus einer einheitlichen Blechdicke.
Biegeradius zu klein
WarnungInnerer Biegeradius so eng, dass das Material reißt.
Flansch zu kurz
WarnungFlansch zu kurz, um an der Abkantpresse zu greifen und zu formen.
Bohrung nahe Biegung
WarnungBohrung zu nah an einer Biegung; sie verformt sich beim Umformen.
Modellqualität4 Prüfungen
Prüfungen an der Datei selbst: gültige Topologie, ein einzelner Körper und keine Splitterflächen oder kurzen Kanten, die CAM stören.
Ungültige Topologie
KritischDefekte Topologie, die der CAD-Kernel nicht validieren kann (fehlerhafte Flächen, Selbstüberschneidungen, nicht wasserdichter Körper).
Mehrere Körper
WarnungDie Datei enthält mehr als einen getrennten Volumenkörper.
Splitterfläche
WarnungEine Fläche mit nahezu null Flächeninhalt, meist ein Konvertierungs- oder Modellierartefakt.
Kurze Kante
WarnungEine Kante mit nahezu null Länge, die nachgelagertes CAM stören kann.
Jeder Schwellenwert ist konfigurierbar
Legen Sie Mindestwandstärke, Werkzeugradius, Bohrungsgrenzen, Entformung und Biegeregeln pro Verfahren auf Organisationsebene fest oder überschreiben Sie sie für ein einzelnes Modell.
Was ist eine DFM-Prüfung?
Eine DFM-Prüfung (Design for Manufacturability) ist eine automatisierte Regel, die die Bauteilgeometrie gegen die Grenzen eines bestimmten Fertigungsverfahrens testet. Jede Prüfung vergleicht ein gemessenes Merkmal – Wandstärke, Innenkantenradius, Verhältnis von Bohrungstiefe zu Durchmesser, Nutbreite, Entformungsschräge oder Biegezone – mit einem konfigurierbaren Schwellenwert und markiert das Merkmal, wenn es außerhalb dessen liegt, was das Verfahren zuverlässig herstellen kann. OptiQC wertet diese Regeln deterministisch an der realen B-Rep-Geometrie Ihres STEP-Modells aus, nicht anhand von Screenshots oder Schätzungen, sodass die Ergebnisse wiederholbar und nachvollziehbar sind. Befunde werden an der genauen Fläche, Kante oder Bohrung dargestellt, auf die sie sich beziehen, und nach Schweregrad eingestuft, sodass Ingenieure Herstellbarkeitsprobleme vor einem Angebot oder einer Produktionsserie beheben können, statt sie erst in der Fertigung zu entdecken.
Erkennen Sie Herstellbarkeitsprobleme vor der Produktion
Laden Sie eine STEP-Datei hoch und erhalten Sie in Minuten einen bewerteten, nachvollziehbaren DFM-Bericht.