すべての製造性チェックを 1 か所に

たわみや突き抜けなしに加工するには壁が薄すぎます。

ポケットまたは形状の床が薄すぎて安全に加工できません。

半径のない入隅コーナーで、丸い工具では物理的に到達できません。

利用可能な最小のエンドミルより小さい内側フィレットです。

垂直なポケット角が工具半径より小さく丸められています。

床と壁のフィレットがボールまたはブルノーズ工具と遅い仕上げを強制します。

実用的な最小ドリル径を下回る穴です。

深さ対直径の比が大きく、ドリルが振れたり折れたりします。

平らな底の止まり穴で、フラットドリルまたはエンドミルが必要です。

穴と最寄りの固体壁との間の残り肉が薄いです。

深さ対幅が大きく、長くびびりやすい工具が必要です。

スロットが狭すぎて、壊れやすい脆弱な工具が必要です。

立ち壁が細すぎてたわみ、びびります。

穴の軸が主軸からずれており、傾斜治具または 5 軸が必要です。

直径が標準ドリルサイズではなく、リーマ、中ぐり、または専用工具が必要です。

交差する穴は交点でドリルを振らせたり折ったりします。

加工中に欠ける、薄く脆い材料のくさびです。

利用可能な工具軸から到達できない形状です。

たわみや突き抜けなしに加工するには壁が薄すぎます。

長く細い部品で、センター間で振れてたわみます。

中ぐりバーがたわんでびびる深い内径です。

薄く脆い突切りまたは溝入れ刃が必要な溝です。

旋削だけでは作れない平面や横穴です (フライスまたは回転工具が必要)。

刃先半径が必要な内側の段付きコーナーで、完全に鋭くはできません。

たわみや突き抜けなしに加工するには壁が薄すぎます。

厚い壁はヒケ、ボイド、長いサイクルタイムを招きます。

肉厚が不均一だと冷却時に部品が反ります。

壁が垂直すぎて金型からきれいに離型できません。

部品が単一の一貫した板厚ではありません。

内側の曲げ半径が小さすぎて材料が割れます。

プレスブレーキでつかんで成形するにはフランジが短すぎます。

穴が曲げに近すぎて、成形時に変形します。

CAD カーネルが検証できない壊れたトポロジーです (不正な面、自己交差、非水密ソリッド)。

ファイルに分離した複数のソリッド本体が含まれています。

面積がほぼゼロの面で、通常は変換またはモデリングのアーティファクトです。

長さがほぼゼロのエッジで、下流の CAM を壊す可能性があります。