QC時間を 85% 削減
手作業のレビューに毎週 20+ 時間費やすのはやめましょう。AIが重作業を担い、あなたは本当に重要な仕事に集中できます。
3D DFM に対応: STEP モデルをアップロードすると、薄肉、鋭い角、深穴、抜き勾配などを製造前に検出します。
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世界中のメーカーから信頼
エンジニアをエンパワー、インパクトを最大化
高スキルのエンジニアを繰り返し作業に縛り付けてはいけません。彼らが雇われた理由である素晴らしい高インパクトのエンジニアリングに集中させましょう。
アップロードから承認まで数分
2D 図面でも 3D STEP モデルでも、OptiQC がアップロードから監査対応の結果まで導きます。手作業のバルーニングや目視チェックは不要です。
01図面をアップロード
PDF または画像をドロップ。OptiQC が寸法、公差、材料、注記をすべて数秒で読み取ります。
02自動バルーン付与とレビュー
すべての指示が自動でバルーン付与されます。AI が欠陥、曖昧さ、規格違反を根拠付きでフラグします。
03検査、承認、エクスポート
ライブ QC シートをチームで進め、合否を記録し、監査対応レポートをエクスポートします。
図面から完成部品まで、必要なものをすべて
図面 QC、実形状での 3D DFM、そして監査対応の Conformance、FAI、NCR、プログラムレポートを、各段階で根拠付きで提供。
技術図面アナライザー
OCR + LLMで製造に必要なあらゆる情報を抽出。
- 主要情報、材料、表面仕上げ、公差
- ねじ/穴/半径/面取り/スロット
- 確かな根拠のためのバウンディングボックス
自動バルーニング
すべての寸法を自動検出してラベル付け。
- タイトルブロック/改訂ノートをスキップ
- 見落とし寸法の再バルーン
- ビューア対応の座標
欠陥検出レビュアー
不整合・曖昧さ・規格違反を見つけます。
- 注記/単位の矛盾
- 深さ不足/不明瞭なリーダー
- ISO/ねじ公差の問題の可能性
3D DFM 解析
実際の STEP B-rep 形状に対する 34 種類の製造性チェック。
Conformance 判定
図面またはモデルを、明確な合格・確認・不合格に突き合わせ。
AS9102 FAI と NCR
判定から初回品検査フォームと不適合報告書を生成。
自動QCレポートレビュー
検査レポートを自動レビュー、異常をフラグ付け、構造化結果をエクスポート。
インタラクティブレビュー・注釈
クリックコメント、フリードロー、スレッドディスカッション。
ライブQCシート
バルーン指示図面 → コラボレーティブ検査シート。
図面リビジョン・変更追跡
2つのリビジョンを比較し、変更ログを自動生成。
製造準備チェック
製造可能性を検証し、図面をスコア付け。
スマートQCチェックリスト（フロー）
アップロードから承認までのエンドツーエンドガイドフロー。
図面だけでなく 3D モデルで製造性を検証
STEP ファイルをアップロードすると、OptiQC が実際の B-rep 形状を解析し、製造リスクを該当する面、エッジ、穴に正確に表示し、加工前に製造準備度を採点します。
- STEP をアップロード
- 形状を解析
- 準備度を採点
- 指摘をトリアージ
- エクスポートと共有
正確な B-rep ソリッド上の決定論的なジオメトリ解析であり、LLM の推測ではありません。すべてのしきい値は工程ごとに設定可能です。
5 工程にわたる 34 種類の製造性チェック
薄肉や鋭い内側コーナーから、抜き勾配、曲げ半径、不正なトポロジーまで。各チェックには調整可能な既定のトリガーが付属します。
薄肉
警告たわみや突き抜けなしに加工するには壁が薄すぎます。
薄い床
警告ポケットまたは形状の床が薄すぎて安全に加工できません。
鋭い内側コーナー
重大半径のない入隅コーナーで、丸い工具では物理的に到達できません。
小さい半径
情報利用可能な最小のエンドミルより小さい内側フィレットです。
ポケット角の半径
情報垂直なポケット角が工具半径より小さく丸められています。
床のフィレット
情報床と壁のフィレットがボールまたはブルノーズ工具と遅い仕上げを強制します。
小径穴
警告実用的な最小ドリル径を下回る穴です。
深穴
警告深さ対直径の比が大きく、ドリルが振れたり折れたりします。
平底穴
情報平らな底の止まり穴で、フラットドリルまたはエンドミルが必要です。
壁に近い穴
警告穴と最寄りの固体壁との間の残り肉が薄いです。
深いポケット
警告深さ対幅が大きく、長くびびりやすい工具が必要です。
狭いスロット
警告スロットが狭すぎて、壊れやすい脆弱な工具が必要です。
高く薄いリブ
警告立ち壁が細すぎてたわみ、びびります。
傾斜穴
警告穴の軸が主軸からずれており、傾斜治具または 5 軸が必要です。
非標準穴
情報直径が標準ドリルサイズではなく、リーマ、中ぐり、または専用工具が必要です。
交差穴
警告交差する穴は交点でドリルを振らせたり折ったりします。
ナイフエッジ
警告加工中に欠ける、薄く脆い材料のくさびです。
アンダーカット
警告利用可能な工具軸から到達できない形状です。
1 つの判定が品質システム全体を動かす
図面と 3D モデルは 1 つの Conformance 判定にまとまり、AS9102 FAI、NCR、プログラム集計を駆動します。規格はインラインで引用されます。
規格は各判定内で引用される条項を提供します。
Conformance
図面または 3D モデルを要求事項と突き合わせ、根拠付きの明確な判定にまとめます。
- 突合済みの特性表
- 根拠付きの合格・確認・不合格
- 再発欠陥の検出
ワークフロー、ステップ・バイ・ステップ
図面QC、3D DFM、適合性、レポートにわたり、手動プロセスと OptiQC の自動化フローを各ステップの推定時間とともに比較。
見積もりは部品1点あたりです。OptiQC は最大30枚の図面を同時処理し、3D モデルには DFM スイート全体を実行し、適合性・FAI・NCR を同じフローにまとめます。
典型的な手動プロセス
手動合計時間: 3h 0min
OptiQCを使用
OptiQC合計時間: 17 min
コスト削減効果を計算
図面QC、3D DFM、適合性、レポートにわたり、チームが毎週節約できる時間とコストを見積もります。
Proven resultsお客様が得られる成果
実際の製造チームからの実績
シンプルで透明な料金
無料で開始、成長に合わせてスケール
- 2 projects, 10 drawings
- 6 design analyses/month
- プラットフォーム全機能
- メールサポート
- クレジットカード不要
- 7日間の試用期間
- 50 projects, 500 drawings
- 125 design analyses/month
- DFM: CNC milling & turning
- AS9102 FAI & conformance reports
- 3D model viewer & exports
- 優先サポート
- 100 projects, 1,000 drawings (pooled)
- 200 design analyses/month
- DFM: All 4 processes incl. injection molding
- カスタム図面レビュー規則
- APIサポート
- 最低2シート
- 図面無制限
- エンタープライズ級のセキュリティ
- ロールベースアクセス制御
- API access with dedicated keys
- Audit exports
- 最低10シート
*アドオン利用可能：プロジェクトに必要に応じて追加の図面クレジットを購入
DFM（製造性設計）とは何ですか？
製造性設計（DFM）とは、特定の製造プロセスで部品を確実・迅速・低コストに生産できるように設計する手法です。DFMレビューでは、3Dモデルや図面をプロセス固有のルール（最小肉厚、工具が到達できる半径、穴の深さと直径の比率、抜き勾配、曲げ逃げなど）と照合し、製造が高コスト・低速・不可能となる形状を検出します。これらの問題を生産前に発見することで、不良品、金型の手直し、見積りの遅延を防げます。OptiQCは、STEPモデルのB-repジオメトリに対して34種類の決定論的DFMチェックを、CNCフライス・旋削・射出成形・板金にわたり直接実行し、各指摘を該当する面・エッジ・穴の上に表示して、その重要性を説明します。しきい値はプロセスごとに設定でき、解析が実際の工場の能力に合致します。
AIによる技術図面解析はどのように機能しますか？
AIによる技術図面解析は、2Dの設計図面を自動的に読み取り、通常は人が手作業で転記する情報（寸法、公差、GD&T指示、注記、表題欄のデータ）を抽出します。OptiQCは各寸法を検出して一意のバルーン番号を付与し、初品検査（AS9102）、適合性、NCRレポートに対応した構造化された検査表を作成します。データは平文ではなく構造化フィールドとして取り込まれるため、検証、リビジョン間の比較、手作業の再入力なしのエクスポートが可能です。これにより品質管理で最も遅くミスの起きやすい工程がなくなり、数時間ではなく数分で監査対応の記録が得られます。レビュー担当者が主導権を保ち、抽出された各値は図面上の位置にリンクされるため、レポートの承認前に容易に確認・修正・承認できます。
よくある質問
評価を素早く進めるための簡潔な回答です。
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