发现项的呈现方式
每个发现项都直接绘制在几何上, 而非浮动标记, 让你准确看到需要修复的位置。
CNC 铣削18 项检查
在 3 到 5 轴铣床上加工的棱柱零件。关注刀具可达性、壁厚与底厚、孔形以及尖锐内角。
薄壁
警告壁太薄, 无法在不变形或不击穿的情况下加工。
薄底
警告型腔或特征的底太薄, 无法安全加工。
尖锐内角
严重无半径的内凹角, 圆形刀具在物理上无法到达。
小半径
信息内圆角小于可用的最小立铣刀。
型腔角半径
信息垂直型腔角的圆角比刀具半径更小。
底部圆角
信息底与壁的圆角迫使使用球刀或牛鼻刀以及缓慢精加工。
小孔
警告孔径小于实际可用的最小钻头直径。
深孔
警告深径比过大, 钻头会偏移或折断。
平底孔
信息平底的盲孔, 需要平底钻或立铣刀。
孔靠近壁
警告孔与最近实体壁之间残留的材料过薄。
深型腔
警告深宽比需要细长、易颤振的刀具。
窄槽
警告槽太窄, 需要脆弱、易折断的刀具。
高薄筋
警告立壁过于细长, 会变形并颤振。
斜孔
警告孔轴偏离主轴, 需要斜夹具或 5 轴。
非标准孔
信息直径不是标准钻头尺寸, 需要铰孔、镗孔或专用刀具。
相交孔
警告相交的孔会在交点处使钻头偏移或折断。
刀口边
警告薄而脆的材料楔, 加工时会崩裂。
倒扣
警告从可用刀具轴向无法到达的特征。
CNC 车削6 项检查
车床上的回转零件。关注细长度、深孔、窄槽以及需要动力刀具的特征。
薄壁
警告壁太薄, 无法在不变形或不击穿的情况下加工。
细长零件
警告又长又细的零件, 在两顶尖之间会甩动并变形。
深镗孔
警告镗杆会变形并颤振的深内孔。
窄沟槽
警告需要薄而脆的切断或切槽刀片的沟槽。
非回转特征
警告仅靠车削无法加工的平面或横孔 (需要铣削或动力刀具)。
尖锐台肩角
警告需要刀尖半径的内台肩角, 无法做到完全尖锐。
注塑4 项检查
注塑塑料零件。关注壁厚、均匀性和拔模, 以便零件充填、冷却并顺利脱模。
薄壁
警告壁太薄, 无法在不变形或不击穿的情况下加工。
厚截面
警告厚壁会导致缩痕、缩孔和较长的成型周期。
壁厚不均
警告壁厚不均会在冷却时使零件翘曲。
拔模不足
警告壁太垂直, 无法干净地从模具中脱出。
钣金4 项检查
折弯与切割的钣金零件。关注厚度一致性、折弯半径、翻边长度以及折弯附近的孔。
厚度不均
警告零件不是单一一致的板材厚度。
折弯半径过小
警告内折弯半径过紧, 材料会开裂。
翻边过短
警告翻边太短, 无法在折弯机上夹持并成形。
孔靠近折弯
警告孔离折弯太近, 成型时会变形。
模型质量4 项检查
对文件本身的检查: 有效拓扑、单一实体, 以及没有会破坏 CAM 的狭长面或短边。
无效拓扑
严重CAD 内核无法验证的损坏拓扑 (错误的面、自相交、非水密实体)。
多个实体
警告文件包含不止一个分离的实体。
狭长面
警告面积接近零的面, 通常是转换或建模产生的伪影。
短边
警告长度接近零的边, 可能破坏下游 CAM。
每个阈值都可配置
在组织层面按工艺设置最小壁厚、刀具半径、孔限值、拔模和折弯规则, 或在单个模型上覆盖它们。
什么是 DFM 检查？
DFM（可制造性设计）检查是一种自动化规则，用于将零件几何特征与特定制造工艺的限制进行对比测试。每项检查都会将测得的特征（壁厚、内角半径、孔深径比、槽宽、拔模角度或折弯让位）与可配置的阈值进行比较，当特征超出该工艺能可靠生产的范围时予以标记。OptiQC 在您 STEP 模型的真实 B-rep 几何上以确定性方式评估这些规则，而非依据截图或猜测，因此结果可重复且可解释。发现项会精确绘制在其对应的面、边或孔上，并按严重程度分级，使工程师能够在报价或量产之前修复可制造性问题，而不是在车间里才发现它们。