将质检时间减少 85%
别再把每周 20+ 小时花在手动审核上。我们的 AI 帮你完成繁重工作，你专注更重要的事情。
现已支持 3D DFM: 上传 STEP 模型, 在生产前发现薄壁、尖角、深孔、拔模等问题。
限时优惠：抢先体验价每年立省 $2,400
全球制造商信赖
从上传到批准，只需几分钟
无论是 2D 图纸还是 3D STEP 模型，OptiQC 都能带你从上传走到可审计的结果，无需手动气泡标注或人工核对。
01上传你的图纸
拖入 PDF 或图片。OptiQC 在数秒内读取每个尺寸、公差、材料与备注。
02自动气泡标注与审查
所有标注自动生成气泡。AI 以证据标记缺陷、歧义与标准违规。
03检验、批准、导出
与团队一起处理在线质检表，记录合格或不合格，并导出可审计的报告。
从图纸到成品，一应俱全
图纸质检、基于真实几何的 3D DFM，以及可审计的 Conformance、FAI、NCR 与项目报告，每一步都有证据。
技术图纸解析
结合 OCR 与大模型，全面提取制造细节。
- 关键信息、材料、表面处理、公差
- 螺纹/孔/倒角/圆角/槽
- 带证据的边界框
自动气泡标注
自动识别并标注全部尺寸。
- 跳过标题栏/修订说明
- 补标漏检尺寸
- 带坐标，开箱即用
缺陷审查助手
发现不一致、歧义与标准违规。
- 单位/备注冲突
- 缺少深度/引线不清
- 可能的 ISO/螺纹公差问题
3D DFM 分析
对真实 STEP B-rep 几何运行 34 项可制造性检查。
Conformance 判定
将图纸或模型核对为明确的通过、复核或拒收。
AS9102 FAI 与 NCR
从判定生成首件检验表与不合格报告。
自动质检报告审查
自动审查检验报告，标记异常，并导出结构化结果。
交互式审查和标注
点击评论、手绘、线程讨论。
实时质检表
标注图纸 → 协作检验表。
图纸修订和变更追踪
比较两个版本并自动生成变更日志。
制造就绪检查
验证制造可行性并为图纸评分。
智能质检清单（流程）
从上传到审批的端到端引导流程。
覆盖 5 类工艺的 34 项可制造性检查
从薄壁、尖锐内角, 到拔模、折弯半径和损坏的拓扑。每项检查都自带可调整的默认触发条件。
薄壁
警告壁太薄, 无法在不变形或不击穿的情况下加工。
薄底
警告型腔或特征的底太薄, 无法安全加工。
尖锐内角
严重无半径的内凹角, 圆形刀具在物理上无法到达。
小半径
信息内圆角小于可用的最小立铣刀。
型腔角半径
信息垂直型腔角的圆角比刀具半径更小。
底部圆角
信息底与壁的圆角迫使使用球刀或牛鼻刀以及缓慢精加工。
小孔
警告孔径小于实际可用的最小钻头直径。
深孔
警告深径比过大, 钻头会偏移或折断。
平底孔
信息平底的盲孔, 需要平底钻或立铣刀。
孔靠近壁
警告孔与最近实体壁之间残留的材料过薄。
深型腔
警告深宽比需要细长、易颤振的刀具。
窄槽
警告槽太窄, 需要脆弱、易折断的刀具。
高薄筋
警告立壁过于细长, 会变形并颤振。
斜孔
警告孔轴偏离主轴, 需要斜夹具或 5 轴。
非标准孔
信息直径不是标准钻头尺寸, 需要铰孔、镗孔或专用刀具。
相交孔
警告相交的孔会在交点处使钻头偏移或折断。
刀口边
警告薄而脆的材料楔, 加工时会崩裂。
倒扣
警告从可用刀具轴向无法到达的特征。
一个判定驱动整个质量体系
图纸与 3D 模型汇聚为单一的 Conformance 判定, 进而驱动 AS9102 FAI、NCR 和项目汇总, 并在其中内联引用标准。
标准为每个判定中引用的条款提供来源。
Conformance
将图纸或 3D 模型与要求进行核对, 形成带完整证据的清晰判定。
- 核对后的特性表
- 带证据的通过、复核或拒收
- 重复缺陷检测
工作流程，逐步分解
在图纸 QC、3D DFM、符合性与报告方面，比较手动流程与 OptiQC 自动化流程，并给出每步的预计时间。
预计为每个零件。OptiQC 可同时处理多达 30 张图纸，对 3D 模型运行完整 DFM 套件，并将符合性、FAI 和 NCR 纳入同一流程。
典型手动流程
手动总时间: 3h 0min
使用 OptiQC
OptiQC总时间: 17 min
计算你的节省效果
估算您的团队每周在图纸 QC、3D DFM、符合性与报告方面节省的时间和成本。
Proven results我们的客户获得的成果
来自真实制造团队的真实结果
简单透明的定价
免费起步，随业务扩展
- 50 projects, 500 drawings
- 125 design analyses/month
- DFM: CNC milling & turning
- AS9102 FAI & conformance reports
- 3D model viewer & exports
- 优先支持
- 100 projects, 1,000 drawings (pooled)
- 200 design analyses/month
- DFM: All 4 processes incl. injection molding
- 自定义图纸审核规则
- API 支持
- 最少 2 人
*可购买附加组件：根据项目需要购买额外的图纸积分
什么是 DFM（可制造性设计）？
可制造性设计（DFM）是指在设计零件时，使其能够通过特定制造工艺可靠、快速且低成本地生产。DFM 审查会将 3D 模型或图纸与工艺特定的规则（最小壁厚、刀具可达半径、孔深径比、拔模角度和折弯让位等）进行比对，标记出制造成本高、速度慢或无法制造的几何特征。在生产前发现这些问题，可避免零件报废、模具返工和报价延误。OptiQC 直接在您 STEP 模型的 B-rep 几何上运行 34 项确定性 DFM 检查，覆盖 CNC 铣削、车削、注塑和钣金，并将每个发现项标注在确切的面、边或孔上，说明其重要性。每个阈值都可按工艺配置，使分析符合贵厂的实际能力。
AI 技术图纸分析是如何工作的？
AI 技术图纸分析会自动读取 2D 工程图纸，并提取通常需要人工手动转录的信息：尺寸、公差、GD&T 标注、注释和标题栏数据。OptiQC 检测每个尺寸，为其分配唯一的气泡编号，并构建结构化的检验表，可直接用于首件检验（AS9102）、符合性和 NCR 报告。由于数据以结构化字段而非纯文本的形式采集，因此可以验证、跨版本比较并在无需手动重新录入的情况下导出。这消除了质量控制中最慢、最容易出错的环节，将数小时的工作缩短为几分钟，生成可供审计的记录。审核人员始终掌控全局：每个提取的数值都链接回其在图纸上的位置，便于在报告签署前进行核对、更正和批准。
常见问题
精简回答，帮助你更快评估。
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