將質檢時間減少 85%
停止每週浪費 20+ 小時在人工審查上。我們的 AI 幫您處理繁重工作，讓您專注於重要事項。
現已支援 3D DFM: 上傳 STEP 模型, 在生產前發現薄壁、尖角、深孔、拔模等問題。
限時優惠：早期用戶價格每年節省 $2,400
全球製造商信賴
從上傳到核准，只需幾分鐘
無論是 2D 圖紙還是 3D STEP 模型，OptiQC 都能帶你從上傳走到可稽核的結果，無需手動標注或人工核對。
01上傳你的圖紙
拖入 PDF 或圖片。OptiQC 在數秒內讀取每個尺寸、公差、材料與備註。
02自動標注與審查
所有標注自動產生氣泡。AI 以證據標記缺陷、模糊與標準違規。
03檢驗、核准、匯出
與團隊一起處理即時質檢表，記錄合格或不合格，並匯出可稽核的報告。
從圖紙到成品，一應俱全
圖紙質檢、基於真實幾何的 3D DFM，以及可稽核的 Conformance、FAI、NCR 與專案報告，每一步都有證據。
技術圖紙分析器
使用 OCR + LLM 提取所有製造細節。
- 主要資訊、材料、表面處理、公差
- 螺紋 / 孔 / 圓角 / 倒角 / 槽
- 提供精確證據的邊界框
自動標注
自動偵測並標記所有尺寸。
- 跳過標題欄 / 修訂說明
- 重新標注漏掉的尺寸
- 可供檢視的座標
缺陷檢測審查器
識別不一致、模糊處與標準違規項。
- 衝突的說明 / 單位
- 缺少深度 / 不清楚的引線
- 可能的 ISO / 螺紋公差問題
3D DFM 分析
對真實 STEP B-rep 幾何執行 34 項可製造性檢查。
Conformance 判定
將圖紙或模型核對為明確的通過、複核或拒收。
AS9102 FAI 與 NCR
從判定產生首件檢驗表與不合格報告。
自動質檢報告審查
自動審查檢驗報告，標記異常，並導出結構化結果。
互動式審查和註解
點擊評論、手繪、線程討論。
即時質檢表
標註圖紙 → 協作檢驗表。
圖紙修訂和變更追蹤
比較兩個版本並自動生成變更日誌。
製造就緒檢查
驗證製造可行性並為圖紙評分。
智能質檢清單（流程）
從上傳到審批的端到端引導流程。
涵蓋 5 類製程的 34 項可製造性檢查
從薄壁、尖銳內角, 到拔模、折彎半徑與損壞的拓撲。每項檢查都內建可調整的預設觸發條件。
薄壁
警告壁太薄, 無法在不變形或不擊穿的情況下加工。
薄底
警告型腔或特徵的底太薄, 無法安全加工。
尖銳內角
嚴重無半徑的內凹角, 圓形刀具在物理上無法到達。
小半徑
資訊內圓角小於可用的最小立銑刀。
型腔角半徑
資訊垂直型腔角的圓角比刀具半徑更小。
底部圓角
資訊底與壁的圓角迫使使用球刀或牛鼻刀以及緩慢精加工。
小孔
警告孔徑小於實際可用的最小鑽頭直徑。
深孔
警告深徑比過大, 鑽頭會偏移或折斷。
平底孔
資訊平底的盲孔, 需要平底鑽或立銑刀。
孔靠近壁
警告孔與最近實體壁之間殘留的材料過薄。
深型腔
警告深寬比需要細長、易顫振的刀具。
窄槽
警告槽太窄, 需要脆弱、易折斷的刀具。
高薄肋
警告立壁過於細長, 會變形並顫振。
斜孔
警告孔軸偏離主軸, 需要斜夾具或 5 軸。
非標準孔
資訊直徑不是標準鑽頭尺寸, 需要鉸孔、搪孔或專用刀具。
相交孔
警告相交的孔會在交點處使鑽頭偏移或折斷。
刀口邊
警告薄而脆的材料楔, 加工時會崩裂。
倒扣
警告從可用刀具軸向無法到達的特徵。
一個判定驅動整個品質體系
圖面與 3D 模型匯聚為單一的 Conformance 判定, 進而驅動 AS9102 FAI、NCR 與專案彙總, 並在其中內聯引用標準。
標準為每個判定中引用的條款提供來源。
Conformance
將圖面或 3D 模型與需求進行核對, 形成帶完整證據的清晰判定。
- 核對後的特性表
- 帶證據的通過、複核或拒收
- 重複缺陷偵測
工作流程，逐步分解
在圖紙 QC、3D DFM、符合性與報告方面，比較手動流程與 OptiQC 自動化流程，並給出每步的預計時間。
預計為每個零件。OptiQC 可同時處理多達 30 張圖紙，對 3D 模型執行完整 DFM 套件，並將符合性、FAI 和 NCR 納入同一流程。
典型手動流程
手動總時間: 3h 0min
使用 OptiQC
OptiQC總時間: 17 min
計算您的節省效果
估算您的團隊每週在圖紙 QC、3D DFM、符合性與報告方面節省的時間和成本。
Proven results我們的客戶獲得的成果
來自真實製造團隊的真實結果
簡單透明的價格
免費開始，隨著成長擴展
- 50 projects, 500 drawings
- 125 design analyses/month
- DFM: CNC milling & turning
- AS9102 FAI & conformance reports
- 3D model viewer & exports
- 優先支援
- 100 projects, 1,000 drawings (pooled)
- 200 design analyses/month
- DFM: All 4 processes incl. injection molding
- 自訂圖紙審查規則
- API 支援
- 最少 2 個帳號
*可購買附加組件：根據專案需要購買額外的圖紙積分
什麼是 DFM（可製造性設計）？
可製造性設計（DFM）是指在設計零件時，使其能透過特定製造工藝可靠、快速且低成本地生產。DFM 審查會將 3D 模型或圖紙與工藝特定的規則（最小壁厚、刀具可達半徑、孔深徑比、拔模角度與折彎讓位等）進行比對，標記出製造成本高、速度慢或無法製造的幾何特徵。在生產前發現這些問題，可避免零件報廢、模具返工與報價延誤。OptiQC 直接在您 STEP 模型的 B-rep 幾何上執行 34 項確定性 DFM 檢查，涵蓋 CNC 銑削、車削、射出成形與鈑金，並將每個發現項標註在確切的面、邊或孔上，說明其重要性。每個閾值都可依工藝設定，使分析符合貴廠的實際能力。
AI 技術圖紙分析是如何運作的？
AI 技術圖紙分析會自動讀取 2D 工程圖紙，並擷取通常需要人工手動轉錄的資訊：尺寸、公差、GD&T 標註、註記與標題欄資料。OptiQC 偵測每個尺寸，為其指派唯一的氣泡編號，並建立結構化的檢驗表，可直接用於首件檢驗（AS9102）、符合性與 NCR 報告。由於資料以結構化欄位而非純文字的形式擷取，因此可以驗證、跨版本比較並在無需手動重新輸入的情況下匯出。這消除了品質控制中最慢、最容易出錯的環節，將數小時的工作縮短為幾分鐘，產生可供稽核的記錄。審核人員始終掌控全局：每個擷取的數值都連結回其在圖紙上的位置，便於在報告簽核前進行核對、更正與核准。
常見問題
精簡回答，幫助你更快評估。
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